Fabricamos bloques de electroválvulas proporcionales, flujómetros electromagnéticos de inserción y colectores de acero inoxidable aleado que anulan pérdidas por fricción cinética en líneas de compuestos agresivos.
Funciones integradas en bloques, flujómetros y colectores que eliminan pérdidas por fricción cinética y garantizan dosificación automatizada de compuestos químicos agresivos.
El bloque EVP-400 integra hasta ocho electroválvulas proporcionales con sellos resistentes a ácidos. Su diseño elimina bolsas de estancamiento y reduce la pérdida por fricción cinética en un 22% frente a configuraciones modulares tradicionales.
Dosificación de precisiónEl flujómetro FEM-200 se instala mediante válvula de bola en tuberías de 80 a 600 mm sin vaciado del sistema. Precisión del ±0.5% incluso con fluidos de baja conductividad, con salida 4-20 mA y Modbus RTU.
Instalación en líneaEl colector C-700 en acero dúplex 2205 soporta 40 bar y hasta 12 líneas de inyección independientes. Su diseño de flujo balanceado minimiza las caídas de presión entre ramales, ideal para sosa cáustica y ácido sulfúrico diluido.
Resistencia a corrosiónProtocolo Modbus RTU y salida analógica permiten monitorear y ajustar caudales en tiempo real desde la sala de control. Compatible con la mayoría de PLC industriales del mercado.
Automatización totalIngenieros especializados en dosificación química realizan la calibración inicial y verifican la estanqueidad del sistema. Incluye informe de pérdidas por fricción cinética medidas en campo.
Soporte en sitioAnalizamos sus caudales, presiones y compuestos para recomendar el bloque de electroválvulas, flujómetro o colector que elimine pérdidas por fricción cinética en su planta.
Solicitar evaluaciónEl diseño monolítico del bloque EVP-400 elimina codos y conexiones intermedias, reduciendo la pérdida por fricción cinética en un 22% frente a configuraciones modulares. Esto se traduce en menor consumo energético en bombas y mayor vida útil del sistema.
Las electroválvulas proporcionales ofrecen una respuesta lineal de ±1% incluso con fluidos de alta viscosidad o presencia de sólidos en suspensión. El resultado es una dosificación repetible sin necesidad de recalibración frecuente.
El flujómetro FEM-200 se instala mediante válvula de bola sin vaciar la tubería. La electrónica de campo pulsado garantiza ±0.5% de precisión con fluidos de baja conductividad, permitiendo integración directa en SCADA sin modificar la infraestructura existente.
El colector C-700 soporta presiones de hasta 40 bar y temperaturas de -20 °C a 180 °C. Su acabado electropulido y juntas de PTFE eliminan puntos de corrosión por picadura, garantizando una vida útil superior a 10 años en entornos con ácido sulfúrico diluido y sosa cáustica.
El diseño de flujo balanceado del colector C-700 minimiza las caídas de presión entre ramales, asegurando que cada punto de inyección reciba el mismo caudal. Esto elimina la necesidad de válvulas de equilibrado adicionales y simplifica el mantenimiento.
Todos los equipos incluyen salida analógica y comunicación digital para conexión directa con PLC y SCADA. La puesta en marcha se realiza en menos de 2 horas sin necesidad de software propietario, reduciendo el tiempo de integración en un 40%.
Respuestas técnicas sobre bloques de electroválvulas, flujómetros de inserción y colectores de acero inoxidable aleado para entornos corrosivos.
El bloque EVP-400 permite modular el caudal de forma continua con una respuesta lineal de ±1% sobre el rango completo. Esto elimina los picos de presión típicos de las válvulas todo-nada y reduce el desgaste en los sellos cuando se dosifican compuestos agresivos como ácido sulfúrico diluido o sosa cáustica.
Sí, su electrónica de campo pulsado mantiene una precisión del ±0,5% incluso con conductividades por debajo de 5 µS/cm. El sensor de inserción se instala mediante válvula de bola en tuberías de 80 a 600 mm sin necesidad de vaciar la línea, lo que evita paradas de producción.
El colector C-700 fabricado en acero inoxidable dúplex 2205 soporta hasta 40 bar y temperaturas de –20 °C a 180 °C. Las juntas son de PTFE expandido, resistentes a la mayoría de los ácidos y bases, y los puertos roscados NPT van de 1/2″ a 2″ para conectar hasta 12 líneas independientes.
El diseño del cuerpo elimina las bolsas de estancamiento y los cambios bruscos de sección interna. En pruebas comparativas con configuraciones modulares tradicionales, la caída de presión se reduce un 22% para el mismo caudal, lo que se traduce en menor consumo energético en la bomba de alimentación.
Sí, incluye salida analógica 4-20 mA y protocolo Modbus RTU. La puesta en marcha se realiza desde el software de configuración sin necesidad de módulos adicionales. Además, el cabezal electrónico se puede orientar 90° para facilitar la lectura en espacios reducidos.
La superficie electropulida del dúplex 2205 minimiza la adherencia de incrustaciones. Se recomienda una inspección visual cada seis meses y la sustitución de las juntas de PTFE cada dos años o tras 5000 horas de operación, según la agresividad del compuesto dosificado.